ကန်စွန်းဥကြာဇံကို စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ မည်သည့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်နည်း။

၂၀၂၆ ခုနှစ် အောက်တိုဘာလ၊Qinhuangdao Tongyou Potato Industry Co., Ltd.၎င်း၏ စက်ရုံအစည်းအဝေးခန်းတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း အစည်းအဝေးကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှု၊ ဓာတ်ခွဲခန်း၊ ဝယ်ယူရေးနှင့် သိုလှောင်ရေးဌာနများမှ အကြီးအကဲများသည် စားပွဲရှည်ကြီးတစ်ခုပေါ်တွင် တန်းစီထိုင်နေကြသည်။ အဖွဲ့သည် ယခင်သုံးလပတ်မှ စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများ—အခြောက်ခံခန်းများမှ စိုထိုင်းဆများကို ကူးယူကိုးကားသည့် စက်ရုံဝင်ရောက်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် စိုထိုင်းဆဖတ်ခြင်းများကို နံရံတွင် နံရံတွင်ချိတ်ဆွဲထားသည်။ အစည်းအဝေးတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဆန်းစစ်ရန် တစ်ခုတည်းသော အာရုံစိုက်စရာ အစီအစဉ်တစ်ခုရှိသည်။ကန်စွန်းကြာဇံ— ကုန်ကြမ်းများရောက်ရှိချိန်မှ ကုန်ချောပစ္စည်းများ ပေးပို့ခြင်းအထိ—အဆင့်တစ်ခုစီတွင် စစ်ဆေးခဲ့သည့်အရာများ၊ လက်မှတ်ထိုးခြင်းအား ဆောင်ရွက်ပေးခဲ့သူနှင့် စာရွက်စာတမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားကြောင်း အတိအကျရှင်းလင်းခြင်း။

အရည်အသွေးဆိုင်ရာအစည်းအဝေးကို မည်သူတက်ရောက်သနည်း။

အစည်းအဝေးတွင် ဌာနဆိုင်ရာ အများအပြား ပါဝင်ခဲ့သည်။ အလုပ်ရုံကြီးကြပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကွဲလွဲချက်များကို ရှင်းပြသည်၊ ဓာတ်ခွဲစစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် ချက်ပြုတ်မှုမှတ်တမ်းများကို တင်ပြကြသည်။ ကန်စွန်းဥ ကစီဓာတ် တင်ပို့မှု ရောက်ရှိလာမှုအပေါ် ဝယ်ယူရေး ဝန်ထမ်းများက အစီရင်ခံတင်ပြခြင်း၊ ကုန်ချောနမူနာများကို အသုတ်လိုက် သိမ်းဆည်းထားကြောင်း ဂိုဒေါင်ဝန်ထမ်းများမှ စစ်ဆေးတွေ့ရှိခဲ့သည်။ အလုပ်ယူနီဖောင်းများ ဝတ်ဆင်ကာ နှာခေါင်းစည်းများ ဝတ်ဆင်ကာ တက်ရောက်လာသူများမှ မှတ်ချက်ပြု ဆွေးနွေးခဲ့ကြသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးမန်နေဂျာသည် ယခင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းမှ မှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လက်ပ်တော့တစ်လုံးနှင့် တိုင်ပင်ကာ ကြိုးများကျိုးသွားသည့် သီးခြားစက်စခန်းကို ညွှန်ပြသည်။ ထို့နောက် ဓာတ်ခွဲစစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ထုတ်ယူမှု သို့မဟုတ် အခြောက်ခံသည့်အဆင့်တွင် ပြဿနာဖြစ်ပွားခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် တရားဝင်မှတ်တမ်းများတွင် ရေးသွင်းထားသော ကျိုးနှုန်းများနှင့်အတူ အဆိုပါတွေ့ရှိချက်များကို အပြန်အလှန်ကိုးကားခဲ့ကြသည်။

ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အရာအား အတိအကျစစ်ဆေးပါသနည်း။

ဓာတ်ခွဲခန်းအဖွဲ့သည် အသုတ်တိုင်းတွင် မဖြစ်မနေစစ်ဆေးရမည့် စစ်ဆေးမှု ၃ ခုကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အဆိုင်းတစ်ခုစီမှ ကနဦးနမူနာကို ချက်ပြုတ်ချိန်၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကွဲထွက်နှုန်းများအတွက် စမ်းသပ်ရန် ချက်ပြုတ်ထားသည်။ ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေထဲသို့ဝင်သောအခါ ကြွပ်ဆတ် သို့မဟုတ် ကွဲသွားသည့် မည်သည့်အသုတ်မဆို ဒုတိယသုံးသပ်ချက်အတွက် အလံပြထားသည်။ ဒုတိယ၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် ကြာဇံ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာသည်- အစိုဓာတ်များလွန်းပါက သိုလှောင်မှုအတွင်း မှိုတက်နိုင်သည်၊ အလွန်နိမ့်ပါက၊ သယ်ယူစဉ် သို့မဟုတ် စင်ပေါ်ရှိနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်သွားကာ ကြွပ်ဆတ်သွားနိုင်သည်။ တတိယ၊ တစ်ပြေးညီ ချည်မျှင်အချင်းနှင့် အရောင်တသမတ်တည်းရှိစေရန် ထုတ်ကုန်ကို စံနမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ယခင်သုံးလပတ်တွင် ဖြန့်ဖြူးသူနှစ်ဦးမှ ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာများ—တစ်သမတ်တည်းမညီသော အထူအစီရင်ခံမှု၊ နောက်တစ်ခုသည် စိမ်ပြီးနောက် အရောင်ဆုံးရှုံးမှုကို သတိပြုမိသည်—အား ထုတ်ယူစက်၏ ချိန်ညှိမှုဆက်တင်များသို့ ပြန်ခြေရာခံခဲ့သည်။ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ဇယားနှင့်အတူ မှန်ကန်သောအစီအမံများကို နောက်ပိုင်းတွင် ကုမ္ပဏီ၏ စံပြုလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ (SOPs) တွင် ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ ကစီဓာတ်အစိမ်းကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းအဆင့်တွင် စတင်သည်။ ကန်စွန်းဥ ကစီဓာတ်များ တင်ပို့ရောင်းချသည့်အခါတွင် အသွင်အပြင်၊ အရောင်၊ ပြာပါဝင်မှုနှင့် အချဉ်ဓာတ်ပါဝင်မှုတို့ကို အသေးစိတ် စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် ပါရှိသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းသည် ကုန်တင်ကားတိုင်းမှ ကျပန်းနမူနာကို ပြုလုပ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော မည်သည့်အသုတ်ကိုမဆို လုံးလုံးလျားလျား ပယ်ချပါသည်။ အစည်းအဝေးအတွင်း မကြာခဏ သတိမမူမိသော အရေးကြီးသောအသေးစိတ်အချက်ကို မီးမောင်းထိုးပြခဲ့သည်- ရင်းမြစ်ရှိ ရာသီဥတုအတက်အကျများသည် မတူညီသောအသုတ်များတစ်လျှောက် ကစီဓာတ်၏အပျစ်အဆကို ကွဲပြားစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အခြောက်ခံခန်းရှိ အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို ပုံသေ၊ တည်ငြိမ်သော ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်၍မရပါ။ ယင်းအစား၊ သတ်မှတ်ထားသော အသုတ်တစ်ခုစီ၏ အမှန်တကယ် တိုင်းတာသည့် တန်ဖိုးများအပေါ် အခြေခံ၍ ကောင်းစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို သုံးလတစ်ကြိမ် စာရင်းဇယားတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် "ကုန်ကြမ်း-မှ-လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ဆက်နွှယ်မှုဇယား" အဖြစ် တရားဝင်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

Batch Traceability ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားသနည်း။

အသုတ်တိုင်းကန်စွန်းကြာဇံထူးခြားသောအသုတ်နံပါတ်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသည်။ ဤနံပါတ်သည် အသုံးပြုထားသော ကစီဓာတ်အသုတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲနှင့် အပြောင်းအလဲ၊ အခြောက်ခံမျဉ်းသတ်မှတ်သူနှင့် ထုတ်ဝေခွင့်ပြုသည့် စစ်ဆေးရေးမှူးတို့နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် လအကြာတွင် စိုးရိမ်ပူပန်မှုကို မြှင့်တင်ပါက ကုမ္ပဏီသည် သက်ဆိုင်ရာ စာရင်းဇယားကို ပြန်လည်ရယူပြီး နမူနာမှတ်တမ်းတွင် သိမ်းဆည်းထားသည့် နမူနာများကို ကူးယူကိုးကားနိုင်သည်။ အစည်းအဝေးအတွင်း ဝန်ထမ်းများသည် စာရွက်စာတမ်းများကို သိမ်းဆည်းပုံ၊ စစ်ဆေးပြီး လက်မှတ်ဖြတ်ထားသည့် အပြာရောင်ဖိုင်ဘောက်စ်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်အား သရုပ်ပြခဲ့သည်—သတ်မှတ်ထားသော မည်သည့်အသုတ်၏သမိုင်းကြောင်းကို အချိန်တိုအတွင်း ပြန်လည်တည်ဆောက်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

ဝယ်သူများ ထုတ်လုပ်မှု အဆောက်အအုံကို မည်သို့ အကဲဖြတ်နိုင်မည်နည်း။

ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် စားနပ်ရိက္ခာ ဝန်ဆောင်မှုပေးရေးအဖွဲ့များအတွက် ရှာဖွေရန် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း လက်တွေ့ကျသော အညွှန်းကိန်းများ ရှိသည်- ထုတ်လုပ်သူသည် ဝယ်ယူသူ၏ တိုင်ကြားချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပုံ၊ အတွဲတိုင်းအတွက် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် သတ်သတ်မှတ်မှတ် ကန့်သတ်ဘောင်များကို စမ်းသပ်ထားသည့် ကန့်သတ်ချက်နံပါတ်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် သိမ်းဆည်းထားသော နမူနာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မလား။ Qinhuangdao Tongyou Potato Industry Co., Ltd. သည် ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာမှသာ ၎င်းတို့ကိုခေါ်ယူမည့်အစား ဤအရည်အသွေးကို အဓိကထား၍ ပုံမှန်အချိန်ဇယားအတိုင်း ကျင်းပပါသည်။ ဆိုက်တွင်းစစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်လိုသော အလားအလာရှိသော ဝယ်ယူသူများသည် ရက်ချိန်းကြိုတင်စာရင်းသွင်းရန် ကြိုဆိုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး—ကစီဓာတ်အစိမ်းမှ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးခြင်းအထိ—ဤအစည်းအဝေးများအတွင်း ဆွေးနွေးခဲ့သည့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်များကို ကိုယ်တွေ့ကြည့်ရှုလေ့လာနိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးအကြောင်း

စာရေးသူ- အရည်အသွေးဌာန၊ Qinhuangdao Tongyou Potato Industry Co., Ltd.

ထုတ်ဝေရက်စွဲ- အောက်တိုဘာ ၂၇၊ ၂၀၂၆